Os Blocos de Concreto com função estrutural são
aqueles para o sistema construtivo de alvenaria estrutural, aquele que não tem
pilares e vigas de concreto mas sim enchimentos de , chamados grautes, nos
próprios blocos. Como vão ter que suportar uma carga maior, uma resistência
maior que os blocos de vedação é exigida e deve ser estudada em projeto de
cálculo estrutural. Por não utilizar pilares e vigas o sistema construtivo de
alvenaria estrutural apresenta uma série de vantagens:
*Não tem gastos com formas para execução de
pilares e vigas
*Gastos menores de concreto para grauteamento
*Tubulações passam por dentro dos blocos,
evitando o re-trabalho de recortes e passagem de tubos
*Sistema extremamente racionalizado – pouquíssimo
desperdício de material
*Economia pode chegar até a 30% do valor da obra.
Canaletas / Bloco Jota e compensadores– permitem
a execução de vergas, contra-vergas, vigas, apoio de lajes, entre outras nas
obras de alvenaria estrutural o meio bloco permitem o fechamento de modulações
de alvenaria Blocos Stones / Split: Blocos de alvenaria com face texturada,
colorido ou não, para utilização aparente.
DICAS DE COMO ESCOLHER, ESPECIFICAR, COMPRAR E CONTROLAR
A QUALIDADE DOS BLOCOS DE CONCRETO
A QUALIDADE DOS BLOCOS DE CONCRETO
Ao escolher entre os sistemas construtivos de alvenaria estrutural
ou de vedação,
as primeiras perguntas surgem são:
1)-Qual bloco de concreto devo utilizar?.
2)-Diante da diversidade de produtos no mercado, como saber qual é
o bloco de
concreto ideal?
3)-Como saber se um bloco de concreto é de qualidade ou não?
As paredes de blocos de concreto são montadas a partir das
unidades de alvenaria
– os blocos. Portanto,
é imprescindível
que eles obedeçam às características estabelecidas para que
se obtenha o máximo
de vantagens oferecidas
pelo sistema.
Definindo o tipo do bloco de concreto
1)-Antes de sair a campo “catando blocos de concreto“, é
importante escolher aquele
que atenderá melhor ao sistema.
2)-Quem define o tipo, ou a família, é o arquiteto, de acordo com
o estilo da obra escolhida.
3)-Caberá ao engenheiro de estruturas informar a classe de
resistência que será adotada.
A normatização brasileira define basicamente dois tipos de
blocos de concreto, de acordo
com sua aplicação:
(a)-Bloco de Concreto vazado de concreto simples para alvenaria
sem função estrutural
( NBR 7173/82),
chamados “Bloco de concreto vedação“
(b)-Bloco de concreto vazado de concreto simples para alvenaria
estrutural
(NBR 6136/1994), chamados “Bloco de concreto estrutural“
(c)-Bloco com fundo simples para alvenaria sem função estrutural
que não atende
nenhuma norma, chamados “Bloco de concreto comum“.
Uma das características do bloco de concreto vazado, ou seja, sem
fundo, aproveitam-se
os furos para
a passagem das instalações e para a aplicação do graute
(concreto de alta plasticidade ).
Não tendo
fundo, há também uma grande economia de argamassa de assentamento.
A norma brasileira faz uma designação dos blocos tomando como base
a largura, por
exemplo M-10,
M-12, M-15 e M-20, referindo-se às larguras 9, 11,5, 14 e
As dimensões padronizadas dos blocos admitem tolerâncias de + 2mm
para a largura
e + 3mm para a altura e
comprimento.
A familia 39, designada por M15, possui as dimensões modular do
comprimento (20cm),
diferente da
largura (15cm). Tal diferença exige a introdução de blocos
complementares com o objetivo
de restabelecer
a modulação nos encontros das paredes: o 14x19x34, para a
amarração nos cantos, e o
14x19x54, para
amarrações em “T“.
Apesar de seu comprimento ainda não constar nas dimensões padronizadas da norma de
blocos estruturais, existe no mercado a “familia 29“, que se enquadra na designação
M-15, presente nos blocos de vedação.
Os elementos que a compõem são o 14x19x29, 14x19x14, e 14x19x44.
Observa-se que a
familia 29 possui
dimensão modular no comprimento igual a da largura (
complementar para
as amarrações nos cantos.
Escolhendo o fabricante
Há fabricantes de blocos espalhados por praticamente todas as
regiões do país. A norma
Brasileira
estabelece a fase de qualificação quando se faz a escolha do
fornecedor. Nesta fase é
importante conhecer
os resultados dos ensaios de caracterização dos blocos tais
como: análise dimensional,
resistência à
compressão, determinação da massa especifica, absorção e retração
por secagem.
Procure fabricantes
que possuam blocos aprovados em conformidade com as normas
técnicas, que possuam
acompanhamento
de um laboratório e primem pelo controle da qualidade.
Como fazer o pedido
Antes de efetuar o pedido, faça uma programação com antecedência
da entrega dos blocos,
evitando
atrasos, falta de peças e outros inconvenientes.
No momento da solicitação informe:
1)-Tipo do bloco (estrutural, vedação, pigmentado, texturizado,
etc.)
2)-Familia (as dimensões)
3)-Resistência especificada pelo projetista
4)-Quantidade de blocos
Se necessário, programe os intervalos em que serão feitas as
entregas. Cuidados no
recebimento dos blocos
1)-Tenha no canteiro um espaço reservado para a armazenagem, separando
os blocos por
tipos e classes de
resistência. Facilite o acesso do caminhão, a descarga e o
transporte do material.
2)-Eleja um responsável que fará as verificações para o
recebimento.
3)-A verificação deverá ser realizada visualmente antes e durante
o descarregamento.
Os blocos devem
ser homogêneos, compactos, ter os cantos vivos, sempre
livres de trincas e imperfeições
que possam
prejudicar o assentamento ou afetar a resistência e a
durabilidade da construção.
Se forem revestidos,
os blocos podem ter superfície áspera, desde que seja homogênea.
4)-Em uma descarga adequada, a quebra de muitas peças indica
blocos com resistência
mecânica insuficiente.
Controle tecnológico
No canteiro de obras, assim que os blocos são recebidos, devem ser
separadas amostras
para cada
lote, para que sejam encaminhadas a um laboratório e
ensaiadas. É importante que as
amostras sejam
coletadas aleatoriamente, representando as características
do lote, seguindo as quantidades
estabelecidas
pela NBR 6136/94, tabela 6, e NBR 7173/82, itens 6.1 e 6.2 .
Em Resumo
Para ter certeza de que meu bloco é de qualidade e adequado ás
minhas necessidades,
preciso saber:
1)- As especificações listadas pelo projetista.
2)- A aparência do bloco. Possui arestas vivas, sem trincas,
cantos quebrados ou
imperfeições?
3)- Possui estrutura compacta?
4)- Possui dimensões constantes?
5)- O aspecto do bloco é homogêneo?
6)- O bloco não quebra com facilidade?
7)- Os ensaios de laboratório comprovam que suas características
atendem as especificações?
A qualidade do bloco de concreto – unidade básica da alvenaria – é
peça-chave no sistema
construtivo
racional e otimizado. É sinô:nimo de segurança,
confiabilidade e economia das edificações.
COMO PROJETAR A MODULAÇÃO E CALCULAR O CONSUMO DE BLOCOS
DE CONCRETO
“Modular” a alvenaria é
projetar utilizando-se de uma “unidade modular“, que é definida
pelas medidas dos blocos, comprimento e espessura. Essas medidas podem ou não ser múltiplas umas das outras.
Quando as medidas não são múltiplas, a modulação é
“quebrada“ e para compensar
precisamos lançar
mão de elementos especiais chamadas de “rapaduras“ ou
“bolachas“, ou utilizar métodos
mais artesanais,
como cortar blocos para que se ajustem ás cotas necessárias. Tanto
as rapaduras ou bola
chas como os
blocos cortados são chamados de elementos compensadores da
modulação.Para iniciar a
modulação
em planta baixa, é necessário definir alguns parâmetros. O
mais importante deles é definir
a familia de blocos a ser utilizada no empreendimento em questão e a largura dos blocos. Esta escolha definirá em qual “unidade modular“ faremos o lançamento em planta baixa. Definir a unidade modular é o ponto departida. Mas
usualmente, utilizamos duas famílias de blocos: a família 29
e a família
composta de três elementos básicos: o Bloco B29 (14x19x29 cm), o bloco B14
(14x19x19) e o bloco (14x19x44).
Utilizar a família 29 é projetar
usando unidade modular 15 e múltiplos de 15, onde
15 é a medida do bloco
de 14cm, mais
sempre 14cm de
largura. Ou seja, o comprimento dos blocos é sempre múltiplo
da largura, o que evita
o uso dos
elementos compensadores, salvo para ajuste de vãos de esquadrias.
 
Fonte: http://www.fkct.com.br
|
